供应广东凹版复合胶水

一、	概述：
XH-50E /K75是快干型的双组份聚氨酯干式复合胶粘剂。适用于厚层PE等的复合，广泛应用于食品软包装复合材料OPP、CPP、PE、PET、NY、AL等基材的层间复合。 
二、	产品特性：
1、 对多种薄膜基材具有良好的粘着性，适用于厚层材料的复合，特别是对一些难粘的薄膜基材如PVC、厚层PE等具有较佳的粘接效果；
2、 固化快，熟化时间短，可减少熟化工序制品的库存数量，形成快速的成品循环；
3、 具有较佳的初始粘着力、优异的剥离强度，适用于铝箔等刚性材料的复合；
4、 具有良好的耐温性能，对多层结构加强型的厚层PE底膜具有较佳的附着力和热封性能；
5、 透明度、亮度高，成膜性好；具有良好的润湿、流平性能，适合高、中速涂布。
三、	产品技术规格：
型号	主剂：XH-50E	固化剂：XH-K75
树脂体系	聚酯聚氨酯多元醇	TDI-TMP聚合物
外观	无色或浅黄色透明粘稠液体	无色或浅黄色透明粘稠液体
固含量（%）	50±2	75±2
溶剂	醋酸乙酯	醋酸乙酯
粘度（mPa.s 25℃）	600-1500	1000-4000
四、	参考配比：
一般XH-50E/K75=100/10-13；用户根据自己的状况确定配方比例，若没有特别要求，本公司将按照XH-750E//K75=100/11的比例提供给用户。
五、	稀释：
一般使用醋酸乙酯；要求溶剂的含水量≤0.2%，不能含有醇、胺类等含有活性氢的溶剂。
XH-50E          20kg         20kg         20kg         20kg
XH-K75          2.2kg        2.2kg         2.2kg        2.2kg
乙酸乙酯         24.4 kg       19.4 kg       16.6 kg       14.2 kg
总重量           46.6 kg       41.6 kg       38.8 kg       36.4 kg
工作液浓度       25%          28%         30%          32%
图1  浓度-粘度图









注：粘度为特定浓度的工作液在25℃下使用3#察恩杯测得。


六、	应用范围：一般的干式复合。
七、	涂布方式：凹版涂布。
八、	涂布量：2.5-5g/m2(干基)，（根据薄膜结构后加工、用途、品质要求不同而决定）。
九、	复合辊温度：一般控制在50℃-80℃，易受温度影响的薄膜控制在50℃-60℃。
十、	复合辊压力：在不损坏薄膜的前提下，应尽量提高复合压力。
十一、	复合烘道温度：50℃~60℃、60℃~70℃、70℃~80℃（参考值）
十二、	熟化温度：40℃-50℃。
十三、	熟化时间： 24-48小时以上。由于双组份聚氨酯胶粘剂的固化反应速率随气温而变化，且卷膜的内外层要达到设定的熟化温度所需时间亦有所不同，因此在冬天气温低的情况下以及对于较大的卷膜和含AL的多层结构复合膜，应适当延长其熟化时间，避免因胶粘剂两组份固化交联不完全而造成复合膜热封卷边、离层、不平整等品质异常现象的发生。
十四、	包装：主  剂：20kg/桶
               固化剂：2.2kg（可根据用户的使用要求进行包装）
十五、   贮存：本产品为易燃易爆物品，应密封存放于阴凉、干燥、干净处；储运需注意隔热、防潮、防火。贮存期为一年。

注意事项：
 1、主剂与固化剂的配比，用户应根据薄膜种类、复合结构、印刷状况及气候条件（环境温度、湿度）等对主剂与固化剂的比例作适当调整。在高温高湿的气候条件，对于使用含有大量醇类稀释剂的凹版油墨印刷的薄膜以及较易吸潮的尼龙薄膜基材复合时，用户应将固化剂的配比在原有基础上增加5%~10%左右使用。
2、被粘接的基材表面需经电晕处理，清洁干燥、无灰尘、油污，其中，PET的表面张力不得低于42达因；NY作为中间层时必须经双面处理，表面张力不得低于50达因；OPP、CPP及PE的表面张力不得低于38达因。
3、薄膜添加剂的种类、胶液浓度，网辊深度，线数对复合膜的粘接强度有影响，使用前要进行选择。
4、复合过程中需注意检查、控制胶粘剂粘度；要有足够的涂布量，并充分熟化。
5、打开包装后，必须在短期内用完，尤其固化剂容易吸潮变质，更应注意干燥，密封存放。
6、已调配后的胶粘剂应尽量在8小时内用完，如发现胶粘剂粘度明显提高或呈现浑浊时，应停止使用。
7、本品含易燃溶剂，严禁烟火及注意静电。
8、作业场所应保持通风，并佩戴适当的劳保工具。
9、使用前请阅读产品安全使用说明。